-
-
+86-18858010843
Magnet Pencetak 3D NDFEB, magnet Boron Neodymium Iron (NDFEB) yang berprestasi tinggi yang direka untuk pencetak 3D. Magnet ini telah menjadi komponen utama yang sangat diperlukan dalam pencetak 3D dengan daya penjerapan yang kuat, saiz yang tepat dan prestasi yang stabil. Mereka digunakan secara meluas dalam extruders pencetak 3D, blok pemanasan, hujung panas dan komponen lain untuk mencapai hasil percetakan yang stabil dan cekap.
Bentuk dan saiz:
Magnet pencetak 3D NDFEB menyediakan magnet dalam pelbagai bentuk dan saiz untuk memenuhi keperluan pencetak 3D yang berbeza. Magnet segi empat tepat di sebelah kiri adalah saiz sederhana dan mudah dibenamkan ke dalam extruder pencetak 3D. Magnet persegi di sebelah kanan atas mempunyai reka bentuk padat dan sesuai untuk pemasangan pada komponen seperti blok pemanasan atau hujung panas. Dua magnet segi empat tepat yang disusun di sebelah kanan bawah boleh digunakan dalam kombinasi untuk memberikan penjerapan dan kestabilan yang lebih kuat.
Butiran Reka Bentuk:
Sudut magnet pencetak 3D NDFEB diproses dengan baik untuk memastikan bahawa mereka tidak akan tercalar atau rosak semasa pemasangan dan penggunaan. Magnet mempunyai pengedaran tiang magnet seragam dan sifat magnet yang stabil, yang dapat memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan pencetak 3D semasa operasi jangka panjang.
Dimensi yang tepat:
Dimensi magnet pencetak 3D NDFEB diukur dan dihasilkan dengan tepat untuk memastikan perlawanan dengan komponen pencetak 3D. Ketepatan ini sangat penting untuk kestabilan dan kualiti cetak pencetak 3D.
Senang dipasang:
Reka bentuk magnet pencetak 3D NDFEB membolehkan mereka mudah dimasukkan ke dalam pelbagai komponen pencetak 3D tanpa memerlukan alat atau peralatan tambahan. Kemudahan penggunaan ini membolehkan pengguna melengkapkan pemasangan dan pentauliahan pencetak 3D dengan cepat.
Senario aplikasi
Extruder pencetak 3D: Magnet tertanam ke dalam extruder untuk menetapkan dan menyokong bahan percetakan, memastikan kestabilan dan kesinambungan proses percetakan.
Blok pemanasan dan hujung panas: Magnet dipasang pada komponen seperti blok pemanasan dan hujung panas untuk menyediakan medan magnet yang stabil untuk memastikan pemanasan seragam dan lebur bahan percetakan.3
Produk menunjukkan
Salutan Permukaan & Rintangan Corrosoin
| | | |
| Nikel (ni-cu-ni) | Zink (Zn) | Epoksi hitam | Emas |
| Jenis | Warna | Ketebalan penyaduran | Bekerja Suhu | Kelebihan & sesuai | Rintangan semburan garam | |||||
| Nikel (Nicuni) | perak | 20-30 um | ≤200 | Rintangan pengoksidaan yang tinggi, glossiness yang baik, prestasi stabil, hayat perkhidmatan yang panjang | > 72 jam | |||||
| Zink (Zn) | Biru putih | 10-20 um | ≤160 | Sesuai untuk keperluan yang rendah untuk penampilan permukaan & rintangan pengoksidaan | > 48 jam | |||||
| Epoxy | Hitam | 10-30 um | ≤120 | Sesuai untuk persekitaran atmosfera anti-korosi yang tinggi | > 96 jam | |||||
| Emas | Emas | 5-30 um | ≤200 | Sesuai untuk aksesori hiasan, kotak hadiah dll. | > 24 jam | |||||
Toleransi
| Produk standard | D.od | Id | L. | W | H |
| <5mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm |
| <10mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm |
| <20mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm |
| <50mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm | ± 0.1mm |
| <100mm | ± 0.15mm | ± 0.15mm | ± 0.15mm | ± 0.15mm | ± 0.15mm |
| > 100mm | ± 0.2mm | ± 0.2mm | ± 0.2mm | ± 0.2mm | ± 0.2mm |
Arah magnetisasi
| Cakera & silinder melalui ketebalan | Diameter cakera & silinder melalui | Sfera- melalui diameter |
| Tiang di permukaan rata
| Tiang di permukaan sisi | |
| Blok-melalui ketebalan | Blok-melalui panjang | Arc- melalui diamter |
| Tiang di permukaan rata yang lebih besar | Tiang di permukaan rata yang lebih kecil | Tiang di luar & di dalam muka |
| Arc- melalui panjang | Cincin melalui permukaan | Cincin melalui permukaan |
| Tiang di luar & di dalam muka | Magnetisasi oktupole planar | Magnetisasi quadrupole planar |
Sintered NDFEB Ciri -ciri magnet
| Gred | Remanence | Kekuatan paksaan | Paksaan intrinsik | Tenaga maksimum | Kerja -kerja | |||||||
| Br (kg) | BR (T) | HCB (KOE) | HCB (Ka/m) | HCJ (KOE) | HCJ (Ka/m) | (Bh) max (mgoe) | (BH) Maks (Kj/ m) | ℃ | ||||
| Maks | Min | Max | Min | |||||||||
| N35 | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥12 | ≥960 | 37 | 33 | 295 | 263 | N | ≤80 |
| N38 | ≥12.3 | ≥1.23 | ≥10.8 | ≥860 | ≥12 | ≥960 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40 | ≥12.7 | ≥1.27 | ≥11.0 | ≥876 | ≥12 | ≥960 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42 | ≥13.0 | ≥1.30 | ≥11.0 | ≥876 | ≥12 | ≥960 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
| N45 | ≥13.3 | ≥1.33 | ≥11.0 | ≥876 | ≥12 | ≥960 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N48 | ≥13.7 | ≥1.37 | ≥10.5 | ≥836 | ≥12 | ≥960 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
| N50 | ≥14.0 | ≥1.40 | ≥10.5 | ≥836 | ≥12 | ≥960 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
| N52 | ≥14.2 | ≥1.42 | ≥10.5 | ≥836 | ≥12 | ≥960 | 53 | 49 | 422 | 390 | ||
| N54 | ≥14.4 | ≥1.44 | ≥10.5 | ≥836 | ≥11 | ≥876 | 55 | 51 | 438 | 406 | ||
| N35m | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥14 | ≥1114 | 37 | 33 | 295 | 263 | M | ≤100 |
| N38m | ≥12.3 | ≥1.23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥14 | ≥1114 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40m | ≥12.7 | ≥1.27 | ≥11.5 | ≥915 | ≥14 | ≥1114 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42m | ≥13.0 | ≥1.30 | ≥11.8 | ≥939 | ≥14 | ≥1114 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
| N45m | ≥13.3 | ≥1.33 | ≥12.0 | ≥956 | ≥14 | ≥1114 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N48m | ≥13.7 | ≥1.37 | ≥12.2 | ≥972 | ≥14 | ≥1114 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
| N50m | ≥14.0 | ≥1.40 | ≥12.5 | ≥995 | ≥14 | ≥1114 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
| N52m | ≥14.2 | ≥1.42 | ≥12.5 | ≥995 | ≥14 | ≥1114 | 53 | 49 | 422 | 390 | ||
| N33H | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10.6 | ≥844 | ≥17 | ≥1350 | 35 | 31 | 279 | 247 | H | ≤120 |
| N35H | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥17 | ≥1350 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
| N38H | ≥12.3 | ≥1.23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥17 | ≥1350 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40H | ≥12.7 | ≥1.27 | ≥11.5 | ≥916 | ≥17 | ≥1350 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42H | ≥13.0 | ≥1.30 | ≥11.8 | ≥940 | ≥17 | ≥1350 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
| N45H | ≥13.3 | ≥1.33 | ≥12.0 | ≥955 | ≥17 | ≥1350 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N48H | ≥13.6 | ≥1.36 | ≥12.2 | ≥971 | ≥17 | ≥1350 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
| N50h | ≥14 | ≥1.4 | ≥12.5 | ≥995 | ≥17 | ≥1350 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
| N52H | ≥14.3 | ≥1.43 | ≥12.5 | ≥995 | ≥17 | ≥1350 | 53 | 49 | 422 | 390 | ||
| N33Sh | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10.6 | ≥844 | ≥20 | ≥1592 | 35 | 31 | 279 | 247 | SH | ≤150 |
| N35sh | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥20 | ≥1592 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
| N38sh | ≥12.3 | ≥1.23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥20 | ≥1592 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40SH | ≥12.6 | ≥1.26 | ≥11.5 | ≥916 | ≥20 | ≥1592 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42SH | ≥12.9 | ≥1.29 | ≥11.8 | ≥940 | ≥20 | ≥1592 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
| N45sh | ≥13.2 | ≥1.32 | ≥12.0 | ≥955 | ≥20 | ≥1592 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N48SH | ≥13.6 | ≥1.36 | ≥12.2 | ≥971 | ≥20 | ≥1592 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
| N50sh | ≥14 | ≥1.4 | ≥12.5 | ≥995 | ≥20 | ≥1592 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
| N33Eh | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10.6 | ≥844 | ≥25 | ≥1990 | 35 | 31 | 279 | 247 | UH | ≤180 |
| N35UH | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥25 | ≥1990 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
| N38UH | ≥12.3 | ≥1.23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥25 | ≥1990 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40UH | ≥12.6 | ≥1.26 | ≥11.5 | ≥916 | ≥25 | ≥1990 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42UH | ≥12.9 | ≥1.29 | ≥11.8 | ≥940 | ≥25 | ≥1990 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
| N45UH | ≥13.2 | ≥1.32 | ≥12.0 | ≥955 | ≥25 | ≥1990 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N48UH | ≥13.6 | ≥1.36 | ≥12.2 | ≥971 | ≥25 | ≥1990 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
| N28Eh | ≥10.4 | ≥1.04 | ≥9.50 | ≥756 | ≥30 | ≥2388 | 30 | 26 | 239 | 207 | EH | ≤200 |
| N30eh | ≥10.8 | ≥1.08 | ≥9.50 | ≥756 | ≥30 | ≥2388 | 32 | 28 | 255 | 223 | ||
| N33eh | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10.6 | ≥844 | ≥30 | ≥2388 | 35 | 31 | 279 | 247 | ||
| N35EH | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥10.8 | ≥860 | ≥30 | ≥2388 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
| N38EH | ≥12.3 | ≥1.23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥30 | ≥2388 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40EH | ≥12.6 | ≥1.26 | ≥11.5 | ≥916 | ≥30 | ≥2388 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42EH | ≥12.9 | ≥1.29 | ≥11.8 | ≥940 | ≥30 | ≥2388 | 43 | 41 | 343 | 320 | ||
| N45EH | ≥13.2 | ≥1.32 | ≥12.0 | ≥955 | ≥30 | ≥2388 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N30th | ≥10.8 | ≥1.08 | ≥9.50 | ≥756 | ≥35 | ≥2786 | 32 | 28 | 255 | 223 | Th | ≤220 |
| N33th | ≥11.4 | ≥1.14 | ≥10.6 | ≥844 | ≥35 | ≥2786 | 35 | 31 | 279 | 247 | ||
| N35th | ≥11.8 | ≥1.18 | ≥11.0 | ≥876 | ≥35 | ≥2786 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
| N38th | ≥12.2 | ≥1.22 | ≥11.0 | ≥876 | ≥33 | ≥2627 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| Catatan: Suhu kerja maksimum bergantung pada bentuk, saiz, dan salutan magnet, suhu kerja tertinggi dalam jadual adalah data ujian untuk sampel standard.3 | ||||||||||||
Dalam kehidupan seharian kita, magnet hadir di mana -mana, dari klip peti sejuk mudah yang memegang nota kepada jentera kompleks yang menggerakkan industri moden. Anta...
Baca lebih lanjutDalam industri moden dan kehidupan seharian, terdapat kelas bahan -bahan magnet yang dikenali sebagai "raja magnet" kerana magnet Boron Iron Product -Neodymium Iron (N...
Baca lebih lanjutDalam industri moden dan aplikasi setiap hari, Magnet NDFEB dikenali sebagai "raja magnet" untuk sifat magnet yang luar biasa. Mereka adalah bahan magnet kekal ...
Baca lebih lanjutKestabilan Magnet tahap magnet terutamanya dicerminkan dalam banyak aspek, membolehkan mereka mengekalkan prestasi cemerlang dalam pelbagai persekitaran yang ke...
Baca lebih lanjut